Sistematikong pagsusuri at mga solusyon para sa mga marka ng pagkasunog sa paghuhulma ng iniksyon

1 、 Kahulugan ng Burn Marks Defect  

Sa panahon ng yugto ng pagpuno ng iniksyon, kung ang gas ay nakulong sa lukab ng amag, maaari itong pagkasunog sa ilalim ng mataas na presyon, na nagiging sanhi ng mga nalalabi na tulad ng black soot sa ibabaw ng produkto. Ang depekto na ito ay karaniwang kilala bilang "air entrapment," "nasusunog na itim," o "nasusunog," at madaling nalilito sa paghahalo ng kulay, dilaw na mga guhitan, o itim na mga guhitan. Ang kakanyahan nito ay namamalagi sa mga nalalabi sa pagkasunog ng gas.  

2 、 Mga sanhi ng ugat ng mga marka ng pagkasunog: mga mapagkukunan ng gas at pagkabigo sa tambutso  

01 Mga Pinagmumulan ng Gas  

- Ang hangin ay orihinal na naroroon sa lukab ng amag  

- Mataas na temperatura ng agnas ng mga materyales (dahil sa mataas na nilalaman ng kahalumigmigan o pabagu-bago ng mga additives)  

- pabagu -bago ng mga gas mula sa scale buildup sa tornilyo/bariles  

02 pangunahing mga sanhi ng pagkabigo sa tambutso  

✅ Hindi sapat na tambutso ng amag (accounting para sa> 90% ng mga kaso)  

✅ Sobrang bilis ng pagpuno → gas ay "selyadong" sa pamamagitan ng high-speed matunaw  

✅ Labis na mataas na temperatura ng matunaw → materyal na agnas ay gumagawa ng gas  

3 、 Mga sistematikong pag -aayos at mga solusyon  

01 Mga kadahilanan sa proseso ng paghubog ng iniksyon  

1.1 Sobrang bilis ng pagpuno  

Kapag ang bilis ng pagpuno ay masyadong mataas, ang gas ay mas malamang na ma -trap sa amag nang hindi nakatakas sa mga tambutso na tambutso.  

Mga Solusyon:  

- Pansamantalang: Bawasan ang bilis ng pagpuno.  

- Pangunahing: Pagbutihin ang tambutso ng amag.  

Kaso: Ang isang produkto ay nagpakita ng mga marka ng pagkasunog sa linya ng weld ng pagtatapos ng pagpuno. Ang pagbabawas ng bilis ng pagpuno ay nalutas ang isyu. Nang maglaon, pinapayagan ang pagpapalalim ng mga vent ng tambutso na ibalik ang orihinal na bilis ng pagpuno, pagkamit ng mas mabilis na pagpuno at pag -save> 2 segundo sa oras ng pag -ikot.  

1.2 labis na mataas na temperatura ng matunaw  

Ang pagproseso ng mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng materyal na pagkasira at makabuo ng mga gas na by-product.  

Mga Solusyon:  

- Suriin ang aktwal na temperatura ng matunaw (gumamit ng isang thermometer ng contact).  

- Tiyaking tama ang mga setting ng temperatura ng bariles.  

- Patunayan ang presyon ng likod at bilis ng tornilyo (ang tornilyo ay dapat mag -urong ng 2-3 segundo bago matapos ang paglamig).  

1.3 Hindi tamang mga setting ng pag -urong  

Ang labis na pag -urong ay maaaring sumuso ng hangin sa matunaw sa tip ng nozzle.  

Mga Solusyon:  

- Suriin at ayusin ang dami ng pag -urong.  

- Kung ang malaking pag -urong ay nakatakda upang makontrol ang nozzle drool, suriin muna ang temperatura ng nozzle.  

02 Mga kadahilanan ng amag  

2.1 hindi sapat na tambutso  

Ang hindi sapat na maubos na amag ay ang pangunahing sanhi ng mga marka ng pagkasunog!  

Mga Solusyon:  

- Malinis na mga vent ng maubos na amag (kabilang ang mga slide at lifters).  

- Magdagdag ng labis na mga tampok ng tambutso.  

- Magsagawa ng regular na pagpapanatili upang maiwasan ang kaagnasan ng bakal.  

Karaniwang Mga Patnubay sa Disenyo ng Pag -ukit ng Materyal na Pag -ukit (Ang Format ng Talahanayan ay Maaaring Magdagdag Kung Kinakailangan)  

2.2 kontaminasyon ng amag  

Ang mga kontaminante tulad ng grasa o langis ay maaaring clog exhaust vents.  

Mga Solusyon:  

- Kilalanin at alisin ang mapagkukunan ng polusyon (hal., Hydraulic leaks).  

- Pamantayan sa mga pamamaraan ng pagpapadulas ng amag.  

- Iwasan ang paglalagay ng mga koneksyon sa haydroliko sa tuktok ng amag.  

03 Mga kadahilanan ng paghubog ng machine ng iniksyon  

3.1 Mga Isyu sa Pagbubuo ng Scale  

Ang scale buildup sa tornilyo, end cap, o tseke ng balbula ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng materyal.  

Mga Solusyon:  

- Magtatag ng wastong mga pamamaraan ng pagsara at paglilinis.  

-Suriin ang akma sa nozzle-to-end/tip.  

- Linisin nang lubusan ang bariles bago ang pangmatagalang pagsara.  

3.2 Maling disenyo ng tornilyo  

Ang hindi maayos na disenyo ng tornilyo ay bumubuo ng labis na lakas ng paggupit, na humahantong sa pagkasira ng materyal.  

Mga Solusyon:  

- Tiyakin ang ratio ng L/D ng tornilyo at ratio ng compression na angkop sa materyal.  

- Suriin kung ang "mga hadlang na thread" mula sa scale buildup ay umiiral sa tornilyo.  

3.3 Malfunctioning Barrel Heater Control Control  

Ang sobrang init na mga lugar ay nagdudulot ng lokal na pagkasira ng materyal.  

Mga Solusyon:  

- Patunayan ang pagbabasa ng temperatura ng bariles.  

- Bawasan ang bilis ng tornilyo o presyon sa likod.  

- Suriin ang pag -install ng thermocouple.  

3.4 Nasira ang mga sangkap  

Ang mga nasirang sangkap ay lumikha ng mga high-shear zone o scale buildup.  

Mga Solusyon:  

- Suriin at palitan ang mga nasirang turnilyo, bariles, tseke ng mga balbula, atbp.  

- Alisin ang mga labi ng metal mula sa sistema ng pagpapakain.  

04 Materyal na mga kadahilanan  

4.1 labis na nilalaman ng kahalumigmigan  

Para sa mga hygroscopic na materyales, ang mataas na nilalaman ng kahalumigmigan ay singaw, na nagpapakilala ng gas sa matunaw.  

Mga Solusyon:  

- Tiyakin na ang mga materyales ay ganap na tuyo.  

- Suriin ang pagpapatakbo ng mga kagamitan sa pagpapatayo.  

4.2 Uri ng Materyal  

Ang mga materyales na sensitibo sa temperatura tulad ng PVC at acetal ay mas madaling kapitan ng mga marka ng pagsunog.  

Kaso: Ang isang materyal na PVC ay nagpakita ng mga marka ng carbonization sa panahon ng paghubog ng pagsubok, na kalaunan ay natagpuan na dahil sa hindi sapat na katatagan ng thermal na katatagan.  

Mga Solusyon:  

- Mahigpit na kontrol sa temperatura ng bariles.  

- Subaybayan ang oras ng paninirahan sa materyal sa bariles.  

- Tiyakin na walang mga materyal na stagnation zone.  

4.3 Mga Isyu sa Additive  

Ang mga masterbatches ng kulay at iba pang mga additives ay maaaring makaimpluwensya sa posibilidad ng Burn Mark.  

Mga Solusyon:  

- Gumamit ng tamang ratio ng pagdaragdag ng dilution.  

- Tiyakin na ang mga additives ay katugma sa materyal na iniksyon.  

- Para sa mga madilim na kulay na produkto, espesyal na suriin ang mga nakatagong lugar tulad ng mga tip sa rib.  

4 、 Buod at mga rekomendasyon  

Sundin ang mga hakbang na ito upang malutas ang mga marka ng burn:  

1. Poriin ang pagsuri sa tambutso ng amag - ang pinaka -karaniwang sanhi.  

2. Pag -aayos ng mga kadahilanan ng materyal, lalo na ang nilalaman ng kahalumigmigan at uri ng materyal.  

3. Suriin ang machine ng paghubog ng iniksyon para sa scale buildup, nasira na mga sangkap, atbp.  

4. Sa wakas, ayusin ang mga parameter ng proseso (hal., Bilis ng pagpuno, pagtunaw ng temperatura).  

Pangunahing prinsipyo: Huwag subukang mag -mask ng mga isyu sa amag o kagamitan sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga proseso; Address ng mga sanhi ng ugat!  

Sa pamamagitan ng sistematikong pag -aayos at mga naka -target na solusyon, ang mga marka ng pagsunog sa paghuhulma ng iniksyon ay maaaring epektibong maalis, pagpapahusay ng kalidad ng produkto at kahusayan sa paggawa.